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一、緊固件的定義：
緊固件在市場上也稱為標準件，是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。
二、緊固件的種類：
（1）螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
（2） 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
（3）螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。
（4）螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為六角柱形，也有呈四方柱形或圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體.
（5）自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成響應的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。
（6）木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質(zhì)構件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。
（7）墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
（8）擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
（9）銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
（10）鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
（11）組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。
（12）焊釘：由光能和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。
三、國際常用緊固件標準
（1）中國國家標準（國標）-GB
（2）德國國家標準（德標） -DIN
（3）國際標準-ISO
（4）日本國家標準（日標） -JIS
（5）美國國家標準（美標） -ANSI
（6）英國國家標準 -BS
備注：以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS、ISO的螺紋都是以mm（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。ANSI螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BS—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
四、緊固件機械性能
（1）螺栓、螺釘和螺柱的機械性能-----GB3098.1/ISO898-1
a.范圍：本標準規(guī)定了由碳鋼和或合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10-35℃條件下進行試驗時，粗牙螺紋M1.6-M39;細牙螺紋M8*1-M39*3螺栓、螺釘和螺柱的機械性能。本標準不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件。
b.標記制度：性能等級的標記代號，由兩部分數(shù)字組成 第一部分數(shù)字表示公稱抗拉強度的1/100.第二部分數(shù)字表示公稱屈服點（σs）或公稱規(guī)定非比例伸長應力(σp0.2)與公稱抗拉強度（σb）比值（屈強比）的10倍。這兩部分數(shù)字的乘積為公稱屈服點的1/10.
c.抗拉強度（ tensile strength ）的定義：抗拉強度是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力，用σb=FO/AO
FO----試樣在斷裂前的最大外力（N）
AO----試樣原來的截面積（mm2）
σb---抗拉強度（Mpa、N/mm2 ）
備注：
①PSI是壓力單位，歐美國家常用單位。英文全稱為Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch。
②舉例：隨意抽取一份客戶圖紙
(2)屈服強度（yield strength ）定義：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。
備注：
a.材料的變形分為彈性變形（外力撤銷后可以恢復原來形狀）和塑性變形（外力撤銷后不能恢復原來形狀，形狀發(fā)生變化，伸長或縮短）
b.當應力超過彈性極限后，進入屈服階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當應力達到b點后，塑性應變急劇增加，應力應變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為下屈服點和上屈服點。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
①屈服點yield point（σs）
試樣在試驗過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應力。
②上屈服點upper yield point（σsu）
試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力。
③下屈服點lower yield point（σSL）
當不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小應力。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度（yield strength）。
④詳見材料應力-應變曲線圖
(3)常用性能等級：3.6級、4.6級、4.8級、5.6級、5.8級、6.8級、8.8級、9.8級、10.9級、12.9級十個等級。
(4)螺栓性能等級標號的含義 ：螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成，分別代表螺栓的公稱抗拉強度值和屈強比值，如性能等級為4.8級的高強度螺栓其含義為：
a.螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度為400MPa級
b.螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.8
c.螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度為400x0.8= 320MPa級
(5)高強度螺栓的區(qū)分及含義:8.8級及以上等級的螺栓統(tǒng)稱為高強度螺栓，其余等級螺栓稱為普通強度螺栓。